在包頭布料溜槽是高爐無料鐘爐頂的重要部件，其作用是將焦炭、球團礦、燒結礦、其它礦及添加劑以相對好的方法分配到高爐內，對高爐的穩定運行起著至關重要的作用。由于高爐布料溜槽位于高爐爐腔頂部，工作環境處在高溫500℃左右，長期受到高速料流的沖擊，爐況不順時最高溫度可達700℃以上，會加劇材料的磨損和侵蝕，因此在包頭布料溜槽易變形、磨損。

一、焊接材料選擇

       焊接材料直接影響堆焊后布料溜槽的使用壽命和整體堆焊成本，在選擇焊接材料時，需要注意以下幾點。

1、高硬度

       焊接材料的硬度越高，堆焊后布料溜槽的耐磨性能越好。

2、抗高溫

       焊接材料必須滿足在高溫情況（750℃左右）下耐磨性能優良。

3、抗沖擊

       焊接材料必須具有一定的抗沖擊性能。

4、焊接材料推薦

       北京固本kb998耐磨焊絲，在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，是一款碳化鎢鎳的復合耐磨焊絲。該焊絲非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63 HRC。低成本的高溫耐磨焊絲，是替代鈷基耐磨焊絲首要選擇。

二、焊接工藝流程

1、焊接前徹底清除積窩結構鋼板表面需要堆焊耐磨合金層范圍內的鐵銹、氧化物和油污等雜物直至露出金屬光澤。

2、采取二氧化碳氣體保護焊，進行直流反接，調節焊接電流、焊接電壓、焊接速度，開始堆焊耐磨合金KB998，堆焊層數為一層，厚度為5mm。

3、焊接過程中可以適當調整工件位置，使操作者要處于便于堆焊的位置。

4、在焊接過程中不要在有風通過的地方進行焊接，以免造成合金層冷卻過快，易使焊接表面出現裂紋。

5、焊接時后面的焊道一定要熔接前道焊道的1/2~2/3，確保焊接耐磨合金層的厚度大于5mm。

6、焊接完成后，自然冷卻，避免水、風引起的冷卻速度過快而使焊接表面出現裂紋。

7、焊接過程中要進行檢查，對于不合格處應及時進行修復焊接，確保堆焊耐磨合金層的質量。

8、焊接完成后，對堆焊表面進行了肉眼檢測，表面無缺肉等焊接缺陷，并進行了表面硬度的檢測，洛氏硬度為60~63 HRC，表面硬度符合技術要求，檢查為合格。

三、推薦焊接參數

       焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。

注：此堆焊工藝及參數僅適用于北京固本kb998耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時，文檔內容僅供參考